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2023
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“十四五”規(guī)劃期間我國鑄造行業(yè)發(fā)展淺析
作者：
技術(shù)部 丁以剛
“十三五”期間，我國鑄造行業(yè)取得了明顯進(jìn)步。企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)集中度提高，鑄件質(zhì)量及能效穩(wěn)步提升，綠色鑄造可持續(xù)發(fā)展理念不斷強(qiáng)化。但是，在關(guān)鍵核心鑄件自給、特種工藝與配套裝備等方面與國際先進(jìn)水平仍然具有一定差距，環(huán)保治理和安全生產(chǎn)仍相對薄弱。隨著“十四五”的推進(jìn)，鑄造行業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇，如何深化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變行業(yè)發(fā)展方式，加速推進(jìn)綠色、低碳、智能化發(fā)展，是鑄造企業(yè)破局的關(guān)鍵所在。
在“十三五”收官之年的2020年，我國鑄件總產(chǎn)量達(dá)5195萬噸，同比增長6.6%，已連續(xù)21年位居世界首位。“十三五”期間，鑄造企業(yè)數(shù)量明顯減少，企業(yè)平均規(guī)模有較大提高，產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高。在產(chǎn)業(yè)分布方面，汽車工業(yè)是鑄件最大需求用戶，2020年汽車鑄件占比為28.9%，較2019年增長5.6 %；鑄管管件排名第二占比為16.4%，內(nèi)燃機(jī)及農(nóng)機(jī)占比10.4%排名第三。另外，工程機(jī)械和冶礦重機(jī)分別占比9%左右。在鑄件材質(zhì)方面，灰鑄鐵排名第一，占比41.9%，球墨鑄鐵件產(chǎn)量上升為29.5%，鑄鋼件產(chǎn)量保持增長， 2020年占比上升至12.2%；鋁（鎂）合金鑄件產(chǎn)量占比下降至13.1%。
“十三五”期間，我國鑄造行業(yè)取的的顯著發(fā)展，但也存在一些亟待解決的問題。
1、企業(yè)發(fā)展水平失衡，影響行業(yè)整體健康發(fā)展。在激烈的市場競爭和安全環(huán)保要求下，部分生產(chǎn)工藝裝備落后、環(huán)保治理不完善的鑄造企業(yè)逐步退出，全國現(xiàn)有2萬多家鑄造工廠，且仍有一批企業(yè)在工藝裝備、產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)保治理水平方面相對落后，平均勞動生產(chǎn)率與工業(yè)發(fā)達(dá)國家仍有一定差距。除此之外，企業(yè)數(shù)量偏多，也往往會在一些領(lǐng)域出現(xiàn)低價格、低質(zhì)量的惡意競爭，擾亂市場競爭秩序，不利于產(chǎn)業(yè)整體健康發(fā)展。
2、行業(yè)自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，公共技術(shù)服務(wù)體系不健全。長期以來，裝備制造業(yè)發(fā)展存在的“重主機(jī)輕零部件”和“重冷輕熱”的問題仍然比較突出，鑄造在制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的重要程度仍被認(rèn)識不足；多數(shù)主機(jī)行業(yè)長期采用低成本采購策略，高品質(zhì)鑄件在產(chǎn)業(yè)鏈上難以形成優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，鑄造行業(yè)整體利潤偏低，使得鑄造企業(yè)的研發(fā)投入嚴(yán)重不足。目前行業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)較少，關(guān)鍵共性技術(shù)研究弱化，科研機(jī)構(gòu)研究成果市場轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的協(xié)同技術(shù)創(chuàng)新體系作用不明顯，行業(yè)內(nèi)公共技術(shù)服務(wù)平臺支撐嚴(yán)重不足。
3、行業(yè)發(fā)展模式仍相對粗放。“十三五”期間，骨干企業(yè)具有了較高的精益化管理水平，在發(fā)展方式上也更加注重向質(zhì)量和效益型轉(zhuǎn)變，但我國企業(yè)數(shù)量眾多、發(fā)展不平衡問題仍然突出。在激烈的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)更多關(guān)注發(fā)展的規(guī)模和速度，偏重于以低價獲得更多的市場訂單，在研發(fā)投入方面重視不夠，行業(yè)整體信息化建設(shè)滯后，精益管理水平不高，產(chǎn)品綜合廢品率偏高，節(jié)能減排和污染治理仍有很大提升空間
4、部分關(guān)鍵鑄件不能滿足主機(jī)要求。我國絕大多數(shù)領(lǐng)域關(guān)鍵鑄件已實現(xiàn)自主化制造，但尚有少數(shù)關(guān)鍵鑄件不能完全滿足主機(jī)和重大技術(shù)裝備的要求；同時，很多關(guān)鍵鑄件在產(chǎn)品性能一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性方面仍需進(jìn)一步提升。
5、從業(yè)人員短缺仍是發(fā)展中的突出問題。自20世紀(jì)90年代中期始，教育部學(xué)科目錄將原來的鑄造、鍛壓和焊接合并為材料成型及控制工程專業(yè)，高等院校學(xué)生在校期間對鑄造專業(yè)知識學(xué)習(xí)不夠系統(tǒng)，畢業(yè)后進(jìn)入工廠實用性不強(qiáng)，而工作后的繼續(xù)教育途徑也不通暢；現(xiàn)階段，我國設(shè)立材料成型及控制工程專業(yè)鑄造方向的職業(yè)院校數(shù)量極少，無法滿足鑄造行業(yè)發(fā)展對技能人才的需求；與此同時，鑄造企業(yè)就業(yè)吸引力相對較弱。多重作用下，目前行業(yè)各領(lǐng)域不同層次從業(yè)人員短缺仍是行業(yè)發(fā)展中的突出問題。
“十四五”期間主要發(fā)展目標(biāo)：
1、鑄件材質(zhì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。預(yù)計到2025年，球（蠕）墨鑄鐵件產(chǎn)量占鑄鐵件總產(chǎn)量的比例將達(dá)到47%以上，蠕墨鑄鐵及各種特殊用途的高端球墨鑄鐵、等溫淬火球墨鑄鐵在相關(guān)領(lǐng)域得到進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用；鋁（鎂）等輕合金鑄件產(chǎn)量占鑄件總產(chǎn)量的比例達(dá)到18%以上。
2、產(chǎn)品質(zhì)量提升。耐高溫合金葉片等關(guān)鍵鑄件制造能力進(jìn)一步提升，關(guān)鍵鑄件自主化制造達(dá)98%以上，基本滿足主機(jī)行業(yè)和重大技術(shù)裝備的需求。推進(jìn)并實施精益化管理，制定不同鑄造工藝生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝參數(shù)檢測以及生產(chǎn)全流程質(zhì)量能力評價標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提高鑄件的可靠性、性能一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
3、加快創(chuàng)新發(fā)展。鑄件、鑄造材料和鑄造裝備企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新能力得到進(jìn)一步提升，先進(jìn)鑄造材料、先進(jìn)工藝和關(guān)鍵裝備能夠?qū)崿F(xiàn)有效突破，快速成形等創(chuàng)新技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造進(jìn)一步深度融合。綠色低碳發(fā)展。通過鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法律法規(guī)的實施，行業(yè)整體環(huán)保治理水平有大幅度提升，“十四五”期間行業(yè)顆粒物污染排放量較“十三五”減少50%以上。
4、加快智能制造。加快行業(yè)信息化建設(shè)步伐，形成適用典型鑄造工藝和不同產(chǎn)品的智能制造成熟模式，制訂智能鑄造及成熟度評價系列標(biāo)準(zhǔn)，通過典型數(shù)字化車間/智能工廠示范建設(shè)，引領(lǐng)行業(yè)智能制造快速發(fā)展。
5、產(chǎn)業(yè)集中度提升。通過市場競爭，優(yōu)勝劣汰，在安全、環(huán)保等強(qiáng)制法律法規(guī)要求及相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的引導(dǎo)下，到2025年，鑄造企業(yè)數(shù)量較“十三五”末期預(yù)計下降20%，形成一批具有示范效應(yīng)的產(chǎn)業(yè)集群（園區(qū)），實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集中度和聚集度的進(jìn)一步提高。
因此，在“十四五”契機(jī)下，鑄造行業(yè)應(yīng)攻克裝備制造業(yè)所需關(guān)鍵鑄件的自主化制造，強(qiáng)化關(guān)鍵共性鑄造技術(shù)研究與應(yīng)用，提升關(guān)鍵鑄造裝備制造水平，加強(qiáng)鑄造工藝數(shù)值模擬仿真技術(shù)研究與應(yīng)用，苦練內(nèi)功，提升自身技術(shù)實力，以在未來競爭中立于不敗之地。
30余年專注于汽車零部件生產(chǎn)及研發(fā)
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